Otoklav Üretim Yönteminin İşlemleri
Kompozit parçalar için otoklav üretim yönteminin süreçleri nelerdir? Otoklavın kürlenme süreci ve her aşama için teknik noktalar şu şekilde açıklanmaktadır:
1. Sıcaklık Yükseltme Aşaması
Makul bir ısıtma hızı ayarlamak, yani sıcaklığı artırmak için süre ve hızı dikkate almak önemlidir. Büyük parçalar için, tüm parçanın eşit şekilde ısınmasını sağlamak için ısıtma yavaş olmalıdır. 2 derece/dak yaygın olarak kullanılan ısıtma hızıdır. Bu aşamada ağırlıklı olarak vakum basıncı kullanılır ve duruma göre belli bir miktar basınç uygulanabilir.
2. Sıcaklık Koruma Aşaması - Tutkal emme aşaması
Bu, reçinenin iyice akması için sıcaklığın belirli bir derecede tutulması aşamasıdır. Bu aşamanın sıcaklığı ve süresi, farklı reçine matrisi türleri için değişir. Bu aşamanın amacı, reçinenin erimesini sağlamak ve uçucu maddeleri tamamen ortadan kaldırarak elyafı emdirmektir. Reçine daha sonra yavaş yavaş jel aşamasına katılaşır. Bu aşamadaki şekillendirme basıncı, toplam basıncın 1/3 ila 1/2'sidir ve ürünün nihai reçine içeriğinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir miktar reçinenin dışarı akmasına izin verir.
3. Sürekli sıcaklık artışı aşaması
Bu aşamada, reçine matrisi yarı kürlenmiş hale gelir ve çözücü ve düşük moleküler ağırlıklı uçucu madde tamamen boşaltılarak sıcaklık kürleme sıcaklığına yükseltilir. Isıyla sertleşen reçinenin kürlenme isteksizliği ekzotermik reaksiyondur. Kürlenme işlemi sırasında ısı çıkışı olur. Isıtma hızı çok hızlıysa, sertleşme reaksiyon hızı hızla artacak ve büyük miktarda ısı konsantre bir şekilde salınacak ve bu da malzemelerin yerel olarak yanmasına neden olacaktır. Kaçınılması gereken bu olaya patlama polimerizasyonu denir.
4. Sıcaklık ve Basınç Tutma Aşaması
Reçine matrisi, daha sonraki katılaştırma işlemi sırasında reçinenin katmanlar arasında tamamen sıkıştırılmasını sağlamak için tam basıncın gerekli olduğu bu aşamada daha da katılaşır. Tam basınçtan sonuna kadar olan aşamaya basınçlandırma aşaması denir. Sertleşme sıcaklığına ulaştığı noktadan tüm otoklav işleminin tamamlanmasına kadar geçen süreye sabit sıcaklık süresi denir.
Şekillendirme sürecinde sıcaklık, basınç ve sabit sıcaklık süresi önemli işlem parametreleridir ve kullanılan reçine matrisinin formülüne göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
5. Soğutma aşaması
Bu aşamada basınçlı seviye korunur ve otoklav serbest hava veya cebri hava ile soğutulur.
Daha sonra basınç tahliye edilir ve ürün dışarı alınabilir. Soğuma süresi çok kısa ise, üründe eğilme, çatlama ve diğer olaylara neden olmak kolaydır. Soğutma süresinin çok uzun olması ürün kalitesine önemli ölçüde yardımcı olmaz, ancak üretim döngüsünü uzatır.
Son işleme aşaması olarak da bilinen bu aşama, yüksek sıcaklıkta kürlemenin oluşturduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak ve parçaların deformasyonunu önlemek için bir süre daha düşük bir sıcaklıkta tutulabilen yüksek sıcaklıkta kürlenmiş parçaları ifade eder. boşaltma ve kalıptan çıkarma işleminden sonra.
Özetle, otoklavın sertleşme sürecindeki çeşitli işlem parametreleri, kullanılan reçine matrisinin özelliklerine göre belirlenmelidir. Kalıplama işlemi sırasında, yüksek kaliteli ürünler elde etmek için çeşitli işlem parametrelerinin sıkı kontrolü gereklidir.
Sadece bir dişi veya erkek kalıp kullanılarak karmaşık şekiller, daha büyük boyutlar ve yüksek kaliteli ürünler elde edilebilir.
Otoklav, üst düzey kompozit malzemeler üretmek için hala yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak ekipman yatırımı büyüktür ve işletme maliyeti yüksektir. Üretim maliyetlerini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için, birlikte sertleşen entegre kalıplama teknolojisi olan yeni bir kalıplama teknolojisi geliştirilmiştir.
Önümüzdeki birkaç makalede bununla ilgili daha fazla şey paylaşabiliriz. Lütfen bizi takip edin!
