Gerekli Malzemeler
01
Takviye malzemesi
Sargı için takviye malzemesi, 1K, 3K, 6K, 12K, vb.
02
Reçine matrisi
Sargı işleminde yaygın olarak kullanılan reçineler arasında doymamış polyester reçine, epoksi reçine ve Bismaleimid reçinesi bulunur. Doymamış polyester reçine esas olarak karbon fiber tüpler, karbon fiber tankları vb. Üretimi gibi sivil endüstrilerde kullanılır. Epoksi reçine daha iyi performansa sahiptir ve mukavemet ve gerilme modülü için yüksek gereksinimlere sahip ürünler yapmak için kullanılır. Bismaleimid reçinesi en olağanüstü performansa sahiptir ve esas olarak sınıf karbon fiber ürünleri yapmak için kullanılır. Reçinenin rolü çok büyüktür ve sarma ürünlerinin kimyasal ve fiziksel özelliklerinin büyük bir kısmı buna bağlıdır.
03
Dolgu
Dolgu eklendikten sonra, bazı reçine işlevleri geliştirilecektir. Örneğin, içi boş cam mikroküreler eklemek, ürünün yoğunluğunu ve ağırlığını azaltacaktır, ancak sertliği artıracaktır. Sertlik, uygun miktarda kuvars kum eklenerek de artırılabilir. Aşınma direncini, alev gecikmesini vb. İyileştirmek için diğer malzemeler de eklenebilir.
Üretme
Çekme rulosunun gerilmesi genellikle işlemin tasarımına göre değişecek mekanik bir cihaz tarafından gerilir. Birçok gerileme şekli, filamentleri uygulandıkları takımlara karşı sıkı tutmak için silindirlerin serbest dönmesi yoluyla sürtünme oluşturmak için yayları içerir. Deneyimlerimize göre, süreç varyasyonunu azaltmak için germe yöntemini mümkün olduğunca basit tutmak en iyisidir. Gerilim silindirlere veya ayrı bir cihazla uygulanabilir ve tarama, reçine uygulaması, yuvarlanması ve rotayı mandrel üzerine yerleştirerek uygulanır. Gerginlik, süreç stabilitesi ve tekrarlanabilirlik sağlar ve çoğu zaman önemli bir kalite ölçüsüdür, çünkü bu, row'un mandrel üzerine sıkıştırıldığı için sürecin tutarlılık ve kontrolü aracıdır.
Tekdüzelik için tarama
Karbon fiber çekme daha sonra, reçine banyosuna çekilmeden önce ham filamentlerin üniform olmasına yardımcı olan bir tarama veya ayırma cihazından geçirilir. Ayırma cihazı bir tarak olarak tanımlanabilir ve önemi, çekme reçine banyosuna daldırıldığı için gerilim kontrolünde fiber homojenlik getirmesidir. Çekme reçine banyosundan geçtikçe, aşırı reçineyi çekişten çıkarmak için tekrar taranır.
Çekme daha sonra "mandrel" e yönlendirilmeden önce ek fiber homojenlik sağlamak için gerektiği gibi bir "nip rulosu" kullanılarak düzleştirilebilir.
Yön kontrolü
"Yön" tartışmasız karbon fiber sarma makinesi işleminin en önemli kısmıdır. Taranmış, reçine ıslatılmış ve yara liflerinin hepsi bir araya geldiğinde, başın mandrelin dairesel hareketinde çekme uygulama hızı sağlandığı için lif oryantasyonu sağlamaktan ve bir taraftan diğer tarafa hareket etmekten sorumludur. İki senkronize mekanik fonksiyon, kritik fiber yönünün karşılanmasını ve çekişin parça tasarımının gerektirdiği şekilde uygun şekilde yerleştirilmesini sağlar. Sargı tamamlandıktan sonra, parça tedavi edilebilir ve daha sonra mandrel yüzeyinden soyulabilir.
Islak sargının avantajları aşağıdaki gibidir
Ürün iyi hava sıkılığına sahiptir, çünkü sarma gerginliği fazla reçine tutkalının kabarcıkları sıkmasına ve boşlukları doldurmasına neden olur
01
Maliyet kuru sargıya göre% 40 daha düşüktür
02
Islak sarma sırasında, elyaf üzerindeki reçine tutkal lif aşınmasını azaltabilir
03
Fiber düzenlemesi paraleldir
04
Yüksek üretim verimliliği (200m/dakikaya kadar)
05
Üretim adımları
Hazırlık
Bu aşama malzeme seçimi ve hazırlığı içerir. Karbon fiber prepreg genellikle daha sonraki sargı için reçine ile önceden emzirilmiş karbon fiber ipliktir. Karbon fiberin üzerine sarılmasına izin vermek için bir kalıp, genellikle metal veya kompozit bir kalıp, hazırlanmalıdır.
Fiber sarma
Bu aşamada, karbon fiber ipliği tübüler bir yapı oluşturmak için kalıp üzerine sarılır. Bu işlem genellikle iki ana sarma yöntemi içerir: eksenel sarma ve kasnak sargısı. Eksenel sarma, karbon fiberi tüpün eksenine paralel olarak sararken, kasnak sargısı karbon fiberi tüpün ekseni etrafında farklı açılarda sarıyor.
Kürk
Sardıktan sonra tüpün iyileştirilmesi gerekir. Bu genellikle reçineyi iyileştirmek için tüpün ısıtılmasını içerir. Sıcaklık ve zaman, kullanılan reçine tipine ve işlem spesifikasyonlarına bağlı olarak değişir.
İşleme sonrası
Küretten sonra, tüp, nihai spesifikasyonları ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için düzeltme, kesme ve öğütme gibi işleme sonrası gerekebilir.
Muayene ve test
Bitmiş tüp, gerekli gücü, sertliği ve diğer performans göstergelerini karşıladığından emin olmak için genellikle kalite kontrolü ve testine tabi tutulmalıdır.
Başvuru
Bitmiş karbon fiber yara tüpü havacılık, otomotiv mühendisliği, spor ekipmanları vb. Gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
