1860'lardan başlayarak
İngiliz kimyager ve fizikçi Sir Joseph Wilson Swan, karbon fiberini yarı vasuum elektrik lambaları yapmak için bir ışık kaynağı olarak kullandığında, karbon fiberinin ticari uygulama aşamasına ve yüksek performanslı lifin mükemmel mekanik özellikleri ve elastik modüllü poliakrilonitril fiberin icadına kadar gerçekten girmesi yaklaşık yüz yıl sürdü. Şimdiye kadar, poliakrilonitril bazlı karbon fiber hala karbon fiber pazarının% 90'ını kaplıyor. Poliakrilonitril elyafın icadından bu yana, birçok araştırmacı, şirket ve işletme sürekli olarak karbon fiber çalıştıktan ve performansını geliştirdikten sonra.
1950'lerde
Büyük roketler ve yapay uydular geliştirmek ve uçak performansını kapsamlı bir şekilde iyileştirmek için ABD, acilen yeni yapısal malzemelere ve karbon fiberlerin malzeme bilimi aşamasında yeniden ortaya çıkmasını sağlayan ablasyona dayanıklı malzemelere ihtiyaç duyuyordu. 1950'de, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Wright-Pattson Hava Kuvvetleri Üssü viskoz bazlı karbon fiber geliştirmeye başladı. 1959'da Amerika Birleşik Devletleri'ndeki UCC şirketi, ablasyona dirençli ve termal yalıtım malzemeleri için düşük modüllü viskoz bazlı karbon fiber "Thornel -25" üretti. Havacılık ve ordudaki çok sayıda uygulama ve performansın sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, viskoz tabanlı karbon fiber bir süredir en parlak döneminde.
1980'lerden 1990'lara kadar
Sivil Havacılık Alanının önderliğinde hızla gelişti karbon fiber
21. yüzyılda
Karbon fiber üretim süreci teknolojisi olgunlaştı. Karbon fiber uygulama alanlarının genişlemesiyle, karbon fiber pazar talebi keskin bir şekilde arttı ve karbon fiber endüstrisi giderek olgunlaştı.
Mart 2014'te
Toray, T11 0 0g karbon fiberin başarılı bir şekilde geliştirildiğini duyurdu. Toray, karbonizasyon sürecini ince bir şekilde kontrol etmek, nano ölçekte karbon fiberin mikro yapısını iyileştirmek ve karbonize fiberdeki yönelim, kristalit boyutu ve grafit kusurlarını kontrol etmek için geleneksel PAN çözeltisi eğirme teknolojisini kullanır, böylece mukavemet ve elastik modül büyük ölçüde iyileştirilir. T1100G'nin gerilme mukavemeti, T800'den% 12 daha yüksek olan 6.6GPA'dır (Toray'ın Japonya'daki resmi web sitesinin en son kılavuzunda T1100G'nin gücü 7.0GPA'ya revize edilmiştir); Elastik modül% 10 daha yüksek olan 324GPA'dır ve sanayileşme aşamasına girer.
