Karbon Elyaf Dövme Prepreg

High Gain tarafından sağlanan Karbon Fiber Dövme Prepreg, ithal karbon fiber kıtığı benimser ve özel işlemle prepreg'in çeşitli özelliklerine işlenir. Sağlanan prepreg, havacılık, otomobil endüstrisi, spor malzemeleri, tıbbi ekipman, olta vb. alanlarda ilk tercih edilen malzemedir.

2. Düşük sıcaklıkta kürleşen epoksi

Minimum kürleme sıcaklığı 80 derece=12 saat

85 derece=10 saat

100 derece=8 saat

Faydalı model, büyük ölçekli kalıpların kullanımına uygundur ve rüzgar enerjisi kanatları, yatlar vb. için kullanılabilir.

3. Hızlı sertleşen prepreg reçine TG 130 derece

Sertleştirme sıcaklığı 130 derece=20 dakika

150 derece=7-10 dakika

160 derece=5 dakika

Otomobil endüstrisi gibi kalıp devir sıklığı yüksek olan ürünler için uygundur.

4. Yüksek Sıcaklık Dayanımı Epoksi

Yüksek sıcaklıktaki endüstriyel ürünler ve havacılık alanı için uygundur.

tg=230 derece

2h@170 derece

3h@180 derece

5. Yüksek Sıcaklık Dayanımı Epoksi

tg=230 derece

2h@170 derece

3h@180 derece

6. Karbon Elyaf Dövme Prepreg Bant / Towpreg

Karbon Fiber Dövme Prepreg bant, her prepreg bandın mukavemetinin ve fiziksel özelliklerinin tekli kıtıkla tutarlı olmasını sağlamak için yayılmış kıtık kullanır.

HG Carbon Fber Towpreg, tescilli bir ısıyla sertleşen reçine sistemine sahiptir ve oda sıcaklığında saklanabilir. Birçok filament sarma makinesinde ve otomatik bant yerleştirme gibi yeni proseslerde doğrudan kullanılabilir. İyi mukavemete, iyi darbe direncine sahiptir ve basınçlı kap filament sarma işlemi için uygundur.

Epoksi Reçine İçeriği: Reçine içeriği ve elyaf, ürüne ve üretim süreçlerine göre ayarlanabilir, genellikle yüzde 32 olur.

Ayırma filmi gerekmez ve reçine içeriği üretim sırasında oldukça doğrudur. Çalışma ortamı büyük ölçüde iyileştirilir ve kusur sayısı azaltılırken nihai ürünlerin mekanik özellikleri yükseltilir. Ağırlık etkili bir şekilde kontrol edilebilir.

Reçine Sistemi: HG-518 (Orta Sıcaklıkta Kürlenen) Reçine

Karbon Fiber: Toray T700SC-50C veya eşdeğeri

7. SMC ön hazırlığı

Karbon fiber kısa fiber takviyeli plastik levha prepreg şekillendirme malzemeleri (SMC) sağlıyoruz. Üstün alev geciktirme, korozyon direnci, hafiflik, kolay ve esnek mühendislik tasarımı ve diğer özelliklere sahiptir. Mekanik özellikleri bazı metal malzemelerinkiyle karşılaştırılabilir. Ürünleri, iyi sertlik, deformasyon direnci, hafiflik ve geniş sıcaklık aralığı avantajlarına sahiptir.

• Düşük VOC: stiren monomer ve diğer organik çözücüler içermez, VOC emisyonları uluslararası standartları karşılayabilir

• Üründeki epoksi reçine ve karbon fiber, aynı türdeki vinil reçineyi optimize ederek en iyi arayüz bağlama performansına sahiptir.

• 150-160 derece C'de 3-5 dakika hızlı prototipleme

Düşük yoğunluk, yüksek mukavemet ve iyi tokluk

• Çeşitli karmaşık ve düzensiz yapı parçalarının ve alt yapı parçalarının üretimi ve imalatı için uygundur.

1. Kesme kontrolü

A. Otomatik kesme ekipmanı tavsiye edilir.

B. SMC malzemeleri kesildiğinde, kesilen parçanın ağırlığı, bileşen ağırlığının yüzde 102-105 kadarıdır. Kalıptaki SMC levha kapsamı yüzde 60-80'dir.

C. Mutlak akış uzunluğu, geometrik karmaşıklık ve taşlama takımı sıcaklığının gerçek koşullarına göre kalıp kapsama alanı yüzde 30'a düşürülebilir.

2. Kalıbı temizleyin.

3. Harici ayırıcı maddeyi püskürtün (SMC sayfası dahili ayırıcı madde içerir, ancak yine de yapışmayı önlemek için harici ayırıcı makineyi püskürtmeniz önerilir). 4. Kalıp sıcaklığını 130-160 derece C'ye ayarlayın. 150 derece C ideal bir kalıplama sıcaklığıdır. Not: Daha düşük sıcaklıklarda kürlenme süresi uzatılarak daha yüksek yüzey kalitesi elde edilebilir.

5. Kalıp basıncını 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0,1 MPa) olarak ayarlayın. 80-100 kg/cm2 ideal bir basınçtır.

6. SMC malzemesini kalıba koyun ve aşağıdaki işleme göre kalıbı kapatın.

A. Kalıp boşluğunun yüksekliğine ulaşmadan önce, pres hızlı bir şekilde basmalıdır.

B. Kalıp boşluğunun yüksekliğine yaklaşırken, presin presleme hızı kalıbın yavaşça kapanmasını sağlamalıdır. 1 mm/s tavsiye edilen bir hızdır.

C. Malzeme jelinden önce veya ilk 60 saniyelik kalıplama süresi içinde vakum destekli kalıplamanın kullanılması tavsiye edilir. Vakum derecesi en az 50 mbar olacaktır.

7. Ürün boyutuna ve kalıp sıcaklığına göre sertleşme süresini belirleyin (genellikle 3-10 dakika). 8. Ürünü kalıptan çıkarın ve bir sonraki döngüyü başlatın.

Popüler Etiketler: karbon fiber dövme prepreg